噴砂房

　　本套設備主要由噴砂房體、旋風(fēng)分離器、貯料斗、900P加壓噴砂機、連接風(fēng)管、除塵系統、排放管道、電氣系統、壓縮空氣系統、等組成。
　　本噴砂房主要包括噴砂系統和砂料回收分離及除塵系統。
　　1)噴砂機工作原理：本機采用壓入式噴砂機，在工作狀態(tài)時(shí)，噴砂罐上組合閥動(dòng)作，將噴砂罐上部封砂頂錐頂起，壓縮空氣進(jìn)入噴砂罐內開(kāi)始充壓；同時(shí)噴砂罐底部砂閥打開(kāi)，助推氣流控制閥打開(kāi)，噴砂罐內已經(jīng)充滿(mǎn)的壓縮空氣強行將砂料從砂閥進(jìn)砂口壓出至出砂口，砂料經(jīng)助推氣流加速后的混合物流通過(guò)噴砂膠管壓至高速?lài)姌寖?，?jīng)高速?lài)姌屵M(jìn)一步加速至超音速，砂料以很高速度噴射至待噴工件表面，進(jìn)行表面清理和強化作業(yè)。
　　在工作狀態(tài)時(shí)，容器里壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于船舶制造，飛機、機車(chē)車(chē)輛、橋梁、化工等行業(yè)金屬表面大面積清理除銹。
　　2)砂料回收和除塵系統工作原理：
　　當噴砂罐內砂料噴出時(shí)，散落在房?jì)确涓C斗上方格柵篩網(wǎng)上經(jīng)過(guò)濾后掉入蜂窩斗內，由風(fēng)機風(fēng)力吸引高速流動(dòng)并經(jīng)分砂器分離后，細小顆粒再由旋風(fēng)分離器分離，最后通過(guò)濾芯除塵。正常生產(chǎn)時(shí)，室外潔凈氣流經(jīng)房體項部的進(jìn)風(fēng)口百葉窗（均流板）進(jìn)入噴砂房?jì)?，在橫斷面形成自上而下的自然氣流，噴砂房?jì)确蹓m通過(guò)房?jì)瘸閴m管道隨氣流進(jìn)入除塵系統內，經(jīng)過(guò)濾處理后干凈空氣排入大氣中，粉塵及雜質(zhì)則儲存在廢物筒中進(jìn)行周期清理。
　　3)產(chǎn)品噴砂工作流程：
　　打開(kāi)輸入端噴砂房手動(dòng)大門(mén)工件進(jìn)入噴砂房關(guān)閉噴砂房大門(mén)工人穿戴好防護衣帽啟動(dòng)噴砂系統開(kāi)始人工自由噴砂作業(yè)噴砂完成吹掃工件表面的砂塵打開(kāi)噴砂房大門(mén)工件出噴砂房進(jìn)入下一流程。
　　4)系統特點(diǎn)：
　　a．本系統采用國外蜂窩地板先進(jìn)技術(shù)，省去了常規噴砂房砂料輸送循環(huán)系統的螺旋輸送機，斗式提升機等費用，大大節約了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪費少。并采用兩套除塵系統。
　　b．麻料回收采用二級除塵，第一級采用旋風(fēng)分離器，可將回收的粉塵中較大的顆粒沉降；第二級采用濾芯除塵，共32個(gè)濾筒，因而總除塵效率可達99.999%以上。
　　c、室內除塵采用￠500的抽塵管道通過(guò)風(fēng)機抽出，由RH-32DS（32個(gè)濾芯）高效濾芯除塵系統除塵后將凈化氣體由排放系統排出（配有消聲器）。全套設備具有占地面積小、操作維護簡(jiǎn)單、除塵精度和除塵效率高等特點(diǎn)，完全符合國家環(huán)保要求。
　　d．配有噴砂防護服，并保護工人免受粉塵的傷害，改善工人的勞動(dòng)條件。
　　e．噴砂房房體內有高清晰的能見(jiàn)度，工作條件好，粉塵含量低，最大限度改善工人的勞動(dòng)條件，保護工人身心健康，且房體自然補風(fēng)，節約能源消耗。
　　f．采用壓入式噴砂，加工效率高。
　　簡(jiǎn)介
　　噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著(zhù)力等效果，噴砂房根據磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房.其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟實(shí)用，制作簡(jiǎn)單、方便，用材簡(jiǎn)易，大大的減少了噴砂房的造價(jià)成本，也被很多客戶(hù)特別是中小企業(yè)所接受。有的客戶(hù)甚至用磚頭壘砌噴砂房，里面掛上耐磨橡膠皮，非常實(shí)用，人工回收手工噴砂房，可滿(mǎn)足對工件表面進(jìn)行清除銹層、氧化皮、油漆層及表面鍍飾前處理等要求。
　　工作原理
　?。?）、本機采用壓入式噴砂加工處理，即利用壓縮空氣的壓力、速度，將砂料噴射到金屬表面。本機在工作狀態(tài)時(shí)，容器里的壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得以充分利用，空氣和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
　?。?）、噴射到金屬表面的砂料在金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)銹層及氧化皮清除掉，使表面積增大，增加涂層的附著(zhù)力，提高涂裝質(zhì)量。
　?。?）、可以分散結構體內的殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和疲勞斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其使用壽命。
　?。?）、使零件表面上的缺陷及機械加工所帶來(lái)的損傷減少，從而降低應力集中。
　　本噴砂房需配置：1臺650型壓入式噴砂機，1支壓入式噴槍?zhuān)?臺濾芯除塵器，1臺C6-48N12.5C抽塵風(fēng)機，1套抽塵風(fēng)管，1套人工呼吸器及安全防護系統，1臺工件運輸小車(chē)，1套電控系統等。
　　本方案設計為人工噴砂，砂料人工回收。