汽車(chē)烤漆房

　　噴漆工作原理
　　在工作狀態(tài)下，送風(fēng)機、排風(fēng)機啟動(dòng)，室內新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器進(jìn)入送風(fēng)機進(jìn)入靜壓室，靜壓室底部的過(guò)濾頂棉對氣流進(jìn)行過(guò)濾和均壓，清潔空氣呈層流方式以平均大于0.3米/秒的速度進(jìn)入室內，到達工件后，工件上方的氣流沿工件表面向兩側流動(dòng)，在工件周?chē)纬筛咚贇饬?，根據流體力學(xué)原理，氣流速度越快的區域壓強越小，由于工件表面氣流速度很快，所以壓強較小，經(jīng)過(guò)霧化的油漆顆粒會(huì )迅速貼向壓強小的工件表面，由于壓強差的存在，漆霧反彈很少，過(guò)噴漆霧不易向四周彌散，而隨氣流下降，更好的保護操作者勞動(dòng)衛生條件，漆霧在排風(fēng)機的引力作用下，經(jīng)過(guò)折流、沉降和吸附的處理，含漆霧的氣流經(jīng)過(guò)時(shí)，大部分漆霧粘附在折流板上；經(jīng)過(guò)折流板后，剩余少量的漆霧隨氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾棉時(shí)，被過(guò)濾棉吸附。處理后的氣流經(jīng)環(huán)保箱凈化后通過(guò)排風(fēng)煙囪排出室外。當過(guò)濾棉吸附飽和后，可進(jìn)行更換。飽和的過(guò)濾底棉建議焚燒或炭化處理，以防污染環(huán)境。
　　排風(fēng)過(guò)濾材料為過(guò)濾底棉，其作用是攔截漆霧中的固體分，其攔截效率＞98%。環(huán)保箱用來(lái)吸附溶劑中的有害氣體如苯系列物等。經(jīng)過(guò)二級處理后，漆房排放滿(mǎn)足GB16297-1996大氣污染物排放標準。
　　烘干工作原理
　　烘干狀態(tài)下，送風(fēng)機及加熱器啟動(dòng)。排風(fēng)機不工作，自動(dòng)風(fēng)門(mén)處在打開(kāi)狀態(tài)。送風(fēng)機送出的氣體經(jīng)加熱器加熱，一部分經(jīng)過(guò)靜壓室并克服頂棉阻力進(jìn)入室內，而另一部分在負壓的作用下通過(guò)自動(dòng)風(fēng)門(mén)返回風(fēng)機吸入口，與補充的新鮮空氣混合后，在熱風(fēng)發(fā)生系統內循環(huán)加熱。進(jìn)入室內的氣體不再參與循環(huán)，在工件表面形成熱風(fēng)幕，將熱量更多的傳遞給工件。這種循環(huán)方式不僅節省能源，而且避免了大循環(huán)通風(fēng)供熱將房體內塵土及漆渣攜帶參與循環(huán)的缺陷，同時(shí)保持漆室內有一定的氣體溢流，避免漆房?jì)扔袡C氣體濃度過(guò)高。為了保證烘干室內的溶劑蒸汽濃度處于安全范圍內(最高體積濃度不能超過(guò)其爆炸下限值的25%)，噴烘室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時(shí)需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。噴烘室內設有可燃氣體濃度檢測探頭裝置，當溶劑濃度達到爆炸極限的25%(可自由設定)時(shí)，立即報警，此時(shí)輸送系統停止運行。恒溫、定時(shí)功能是由電腦控制系統完成的。

序號	項 目 名 稱(chēng)	型 號 規 格
1	噴漆房結構形式	端頭通過(guò)式
	室體外腔尺寸(L*W*H)	7000×4000×3200mm
	室體骨架	方管40×40×2
	門(mén)洞尺寸(W*H)	2800×2400mm
	安全門(mén)尺寸(W*H)	650×2000mm
	室體壁板	δ50mm巖棉彩鋼夾心板
	壁板內側	δ0.5mm彩鋼板
	壁板外側	δ0.5mm彩鋼板
2	總送風(fēng)量	24000m³
	送風(fēng)機型號	YDW-4.0 A
	全壓	800Pa
	轉速	900r/min
	功率	4Kw*2臺
3	空載風(fēng)速	≥0.3m/s
4	漆霧處理方式	吸附過(guò)濾
	漆霧去除率	＞98%
5	有機廢氣處理方式	光氧催化廢氣處理凈化器
6	空氣過(guò)濾效率	10μm以上灰塵100%過(guò)濾
7	光照度lux	≥600lx
8	照明功率	40w×3*6, 40w×2*6,
9	濃度檢測方式	可燃氣體檢測報警儀
10	噪音	＜85分貝
11	烘干溫度	環(huán)境溫度至60度
12	加熱能源	電
13	最大功率	24kw/h